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1. 控制內容:
(1)根據(jù)時間控制,手動或自動切換吸附床;
(2)自動啟動脫附程序,吸附飽和的吸附床進入脫附再生-催化氧化工序;
(3)根據(jù)脫附和催化氧化溫度,確定脫附完成,自動切換或停機;
(4)自動監(jiān)控脫附-催化氧化過程,遇異常情況報警并啟動保護措施。
(5)風量自動控制,當車間排氣量減小或增大時,系統(tǒng)自動調節(jié)主風機頻率,使排氣量與車間排氣相匹配。
(6)可根據(jù)業(yè)主需要,將控制系統(tǒng)聯(lián)到車間生產的DCS控制系統(tǒng)。
2. 采用PLC程序對再生-催化氧化過程采用PLC全自動控制。
3. 在集中控制室對裝置進行控制,無需現(xiàn)場手動操作。
4. 自動控制系統(tǒng)具有控制室遠程手動操作和自動控制操作兩種控制方式。自動控制操作具有自動啟動、運行、停機、報警功能;手動控制用于裝置調試及維修。
5. 采用西門子等知名 PLC 控制產品進行電氣控制,對系統(tǒng)進出口、爐膛、蓄熱 床等關鍵部位的控制點(如 LEL 監(jiān)測器(可選項)、溫度、壓力等)進行記錄,并通過 自編程序進行邏輯控制。
6. 設備啟動、停止、故障等不同狀態(tài)下,PLC 能夠自動執(zhí)行不同控制模式,最大化降低 設備的待機能耗;在設備溫度、壓力等控制點發(fā)生異常時,發(fā)出聲光報警信號,并自動做應急處理; 設備 PLC 控制系統(tǒng)預留車間急停信號,作為設備控制優(yōu)先等級的控制點;PLC 系統(tǒng)自動記錄設備運行的關鍵控制點,在設備維護和使用過程中能夠提供可靠數(shù) 據(jù)支持。系統(tǒng)控制邏輯圖設有斷氣保護系統(tǒng),設計的應急排空系統(tǒng),即使在斷氣狀態(tài)下,也會保證應急排空。
7.處于開啟狀態(tài),可以防止客戶車間氣體不能有效排出而引起的超壓現(xiàn)象。 斷電保護措施:選用單作用電磁換向閥,即使斷電情況下,電磁閥會自動復位,確保安全性能; 系統(tǒng)安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置,所有電氣設備均可靠接地,保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性;
8.具有運行數(shù)據(jù)記錄等功能,方便進行數(shù)據(jù)處理及分析。
本文標簽: 催化燃燒廢氣處理設備的控制系統(tǒng)
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